نموذج: GT-009
علامة تجارية: GTONG
علامة تجارية: GTONG
Model: ME200
Capacity: 200kg/h
Number Of Effects: 3~6 effects (selectable according to model)
Steam Consumption: ≤440 / ≤800 / ≤1,200
استهلاك المياه النقية: ,2,200 / ,3,300 / ,5,500
استهلاك مياه التبريد: لا أحد
Dimensions: 3,000×1,300×3,400 / 3,500×1,500×3,800 / 5,000×2,000×4,200
طريقة التثبيت: مثبتة على الانزلاق
تنتج أنظمة التقطير متعددة التأثيرات GTONG مياهًا للحقن من الدرجة الصيدلانية (WFI) مع تأثيرات متصلة بسلسلة من 3 إلى 6 واستعادة متتالية للحرارة الكامنة - موفرة للطاقة ومتوافقة مع GMP ومصممة للتشغيل المستمر والموثوق.
يجمع نظام GTONG للتقطير متعدد التأثيرات (MED) بين استخدام الحرارة المتتالية والتبخر متعدد التأثيرات المتصل بالسلسلة. من خلال سلسلة من المبخرات، يتم استرداد الحرارة الكامنة للبخار مرحلة بعد مرحلة، مما يوفر الماء للحقن (WFI) بكفاءة عالية واستهلاك منخفض للطاقة. بفضل الأداء المستقر والموثوق وجودة نواتج التقطير الممتازة، فهو حل ناضج ومعتمد على نطاق واسع في صناعة الأدوية.
يستخدم النظام عملية تبخر وفصل متعددة المراحل: كل تأثير مزود بقطار فصل ثلاثي المراحل - تسوية الجاذبية، والفصل بالطرد المركزي، وإزالة الضباب بواسطة شبكة سلكية - الذي يزيل القطرات والشوائب المحتبسة في البخار بشكل فعال. جميع الأجزاء المبللة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الصحي 316L مع أسطح داخلية مصقولة (Ra ≥ 0.6 ميكرومتر) ولا توجد زوايا ميتة صحية، مما يتوافق تمامًا مع متطلبات GMP.
التطبيقات النموذجية: إنتاج WFI، وتصنيع المستحضرات المعقمة، ومعالجة المياه للمنتجات البيولوجية، وتعقيم SIP للأدوات والأنابيب.
التسخين المسبق لمياه التغذية ← التبخر بالتأثير الأول ← التبخر بالتأثير الثاني ← التبخر بالتأثير النهائي ← التكثيف والجمع ← الماء للحقن
تمر مياه التغذية المؤهلة من خلال سخانات مسبقة متعددة المراحل، وتمتص على التوالي الحرارة المتبقية التي يرفضها كل تأثير، ويتم تسخينها إلى 97-130 درجة مئوية قبل دخول مبخر التأثير الأول.
يتم تسخين التأثير الأول بواسطة البخار الصناعي الخارجي. ويصبح البخار الثانوي (النقي) الذي يولده هو مصدر الحرارة للتأثير الثاني، وتكرر التأثيرات المتبقية هذا التسلسل بحيث يتم استرداد الحرارة الكامنة مرحلة بعد مرحلة. في كل تأثير، تشكل مياه التغذية طبقة موحدة على السطح الداخلي لأنبوب التسخين وتتبخر. يتم فصل البخار النقي الناتج حلزونيًا ويتم تثبيته بالجاذبية لطرد القطرات المحبوسة والبيروجينات الجزيئية، ثم يمر عبر مزيل ضباب شبكي سلكي ليصبح بخارًا نقيًا نظيفًا.
يتكثف من كل تأثير ويتدفق البخار النقي من التأثير النهائي إلى المكثف. بعد تنفيس الغازات غير القابلة للتكثف، يتم الحصول على WFI النهائي عند درجة حرارة 92-99 درجة مئوية. يتم التحكم في النظام بأكمله تلقائيًا بواسطة PLC، الذي يبدأ/يوقف الوحدة ويضبط الإخراج وفقًا لإشارة مستوى خزان التخزين.
الشكل 1 - مخطط تدفق عملية التقطير متعدد التأثيرات (P&ID)
يعمل تصميم السلسلة متعدد التأثيرات على زيادة استخدام الحرارة بشكل كبير وتقليل استهلاك البخار إلى 1/3-1/5 فقط من التقطير أحادي التأثير. في وحدة خماسية التأثير، يحتاج إنتاج طن واحد من WFI إلى حوالي 200-250 كجم فقط من البخار الصناعي.
يعمل التبخر متعدد المراحل بالإضافة إلى فصل البخار والسائل على ثلاث مراحل (ترسيب الجاذبية، والفصل بالطرد المركزي، وإزالة الضباب بواسطة شبكة سلكية) على إزالة البيروجينات والبكتيريا والشوائب الأيونية، مما يلبي معايير WFI باستمرار.
التكنولوجيا الناضجة والبناء المستقر وضوضاء التشغيل المنخفضة تجعله حلاً كلاسيكيًا طويل الأمد في مجال الأدوية، مدعومًا بقاعدة كبيرة مثبتة من المشاريع الناجحة.
جميع الأجزاء المبللة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L مع طلاء داخلي Ra ≥ 0.6 ميكرومتر ولا توجد زوايا ميتة؛ تستخدم الأنابيب وصلات صحية ثلاثية المشبك لسهولة التفكيك والتنظيف والتعقيم.
يقوم PLC بمراقبة درجة الحرارة والضغط والمستوى والموصلية لكل تأثير عبر الإنترنت، ويطلق إنذارات تلقائية عند القيم غير المطابقة للمواصفات، ويحول تلقائيًا المياه المرفوضة ويخزن بيانات التشغيل لتتبع ممارسات التصنيع الجيدة.
اختر من 3 إلى 6 تأثيرات لتتناسب مع السعة — المزيد من التأثيرات يعني توفيرًا أفضل للطاقة. لا يحتاج النموذج سداسي التأثيرات إلى مياه تبريد إضافية في معظم ظروف التشغيل، مما يقلل من تكلفة التشغيل بشكل أكبر.
يتم تركيب الوحدة الكاملة على منصة انزلاقية ويتم شحنها بعد فحص المصنع من أجل تركيب سريع وبسيط في الموقع. يمكن الوصول إلى جميع نقاط الصيانة من مستوى الأرض، مما يقلل من مخاطر العمل على المرتفعات.
يتم توفير حزمة كاملة من مستندات DQ/IQ/OQ/PQ وP&IDs وشهادات المواد وسجلات اللحام وتقارير FAT/SAT للمساعدة في اجتياز عمليات التفتيش التنظيمية GMP في المحاولة الأولى.
الشكل 2 - واجهة التحكم HMI التي تعمل باللمس PLC (Siemens SMART LINE)
إرشادات الاختيار: بالنسبة للسعة الصغيرة إلى المتوسطة التي تتمتع بإمدادات بخار وافرة ومنخفضة التكلفة، توفر MED استثمارًا أوليًا أقل وتقنية ناضجة. بالنسبة للإنتاج المستمر ذو السعة الكبيرة حيث تكون تكلفة التشغيل على المدى الطويل وكفاءة الطاقة هي الأكثر أهمية، تتمتع MVR بميزة إجمالية أقوى. يتم تقييم الاختيار النهائي وفقًا لحجم المشروع والمرافق المتاحة والميزانية.
الاستعدادات المعقمة · إنتاج WFI · المياه المعالجة للمواد البيولوجية · إنتاج اللقاحات · استخراج الطب الصيني التقليدي وتركيزه · التسريب الوريدي بكميات كبيرة · الأدوات والأنابيب SIP · مياه معالجة مستحضرات التجميل · شطف الأجهزة الطبية · مياه المختبر
الوحدة الرئيسية المثبتة على الانزلاق ونظام التحكم والمبادلات الحرارية والأدوات والصمامات المتطابقة. تتوفر أنظمة المعالجة المسبقة وتخزين المياه وتوزيعها كخيارات متطابقة.
يتم شحنها بعد قبول FAT من المصنع؛ تشغيل SAT في الموقع؛ تسليم وثائق التحقق الكاملة؛ التدريب على التشغيل والصيانة.
الاستجابة الفنية على مدار 24 ساعة؛ توريد قطع الغيار الأصلية؛ التفتيش والصيانة المجدولة؛ دعم الترقية والتحديث.
يمكن تخصيص السعة ومواصفات مصدر الطاقة وواجهات التحكم، مع دعم تكامل DCS/SCADA. أرسل لنا معلمات التشغيل الخاصة بك وسنقوم بإعداد حل تفصيلي وعرض أسعار.
الآن الاتصال